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苏州工业园区热处理设备厂有限公司
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淬火炉结构简介
本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
炉体由型钢及钢板焊接而成,炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体,炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部,也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启,炉门的起闭动作采用机械传动的方式,通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。
轴承钢在通过网带式淬火炉到淬火槽后淬火硬度不行,如何办?
1、通过金相分析断定软点类型。
2、假设是体积软点,则可通过前进加热温度、延伸保温时间和-冷却条件来使其抵达完全淬火情况前进其马氏体浓度,使其硬度抵达标准值。
3、假设是表面软点,则可以通过检查淬火过程中设备密封性或许-淬火设备来-表面脱碳的疑问。
检查金相,看看到底是如何一回事。正常组织是:马氏体+均匀分布的颗粒状碳化物-.
你检查的金相:假设组织是马氏体+均匀分布的颗粒状碳化物,则应当恰当降低淬火温度.
假设组织中呈现了拖氏体,则应当恰当提高淬火温度。
淬火后回火:
1cr13的普通淬火温度为1000-1050℃,2cr13的回火温度为980-1000℃,1cr13和2cr13的回火温度为600-700℃。
对于1cr13的设计技术要求,尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 hrc (401 hb)。在这个硬度范围内,淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择,热处理淬火温度应相应降低,但实际生产中的控制难度仍相对较大。
其次,降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体,冲击性能相对较低。
第三,回火温度为500 ~ 600℃,显微组织中析出高分散性碳化物,不仅耐蚀性低,而且冲击韧性低。