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苏州工业园区热处理设备厂有限公司
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淬火炉结构
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。数显表
控制部分采用可控硅、数显表(见右图)等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升-点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
淬火炉的工作一共分为三个阶段，接下来我们就为大家简单介绍一下这三个阶段。第—阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生-的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。
急冷设备的作用及其基本要求
淬火和冷却设备的功能是实现钢的淬火和冷却，以达到所需的组织和性能；同时，在冷却过程中应防止工件开裂和变形。
淬火冷却是对加热的工件进行-冷却的过程。在此过程中会发生复杂的热交换，例如气泡形成，沸腾和对流。热交换过程受诸如淬火介质的成分，浓度，温度，流速，压力，运动状态和工件形状等因素的影响。这些参数的控制是淬火和冷却设备中的关键问题。
托辊淬火炉设备特点
1、整条设备是为了满足工件热处理并提高用户操作及使用灵活性而进行特殊设计。
2、采用辐射管加热，维修、更换方便。
3、网带采用托板式同步传动，使网带运行时承载的张力，不产生打滑现象。
4.支撑托板为特殊耐高温材料，输送平稳，-使用寿命5.生产线具备完整-的电气自动控制和报警等功能。
6、炉膛下设有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高使用效率及工件的。
7、整套设备的电气部分采用名优产品，-寿命和操作的适用性。
8、所有的重要部件，如电加热、辐射管、电控组件、保温材料、托辊及网带等
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